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拖泵制造工艺

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拖泵制造工艺【拖泵制造工艺】混凝土拖泵支重轮部件上有一配对锥齿轮,其中一个锥齿轮结构如图1,材料为20CrMnTi,该齿 轮的主要技术参数为:大端端面模数为4、齿数20、齿形角为20°、切向变位系数为0、径向变位系数 为-0.27、大端齿高0.8mm、精度等级为8CB GB11365,根锥角及其它参数均如图1所示。由于齿面硬度要求为HRC56~64,因此,齿轮需要进行渗碳淬火处理,渗层深度要求为0.8-1.2mm。从图中的技术要求和精度等级来看,该齿轮的加工精度 等级要求不高,要确保该零件的加工质量,关键在于解决好锥齿加工和热处理工艺环节,由于该零件 属于试制阶段,为降低加工成本,我们决定在卧式铣床上采用成形齿轮铣刀铣齿法加工该锥齿轮,并通过制订合理的热处理工艺方法和参数来保证该齿轮的加工质量。

1、锥齿轮加工工艺流程和难点控制

为确保齿轮*终热处理时,能够减小变形并获得均匀的组织和较好的机械性能,在机加工前,先 对齿坯进行高温正火预处理,可以使组织得到细化,并减小渗碳淬火时零件的变形,同时还有利于 提高切削性能。正火后转机加工,先在车床上对齿坯外圆、端面进行粗、精加工后,在卧式铣床上进 行铣齿,然后在插床上插键槽,全部机加工完成后,进行渗碳淬火和低温回火处理,*后进行后序处 理。该零件的工艺流程为:正火→车削→铣齿→插键槽→渗碳淬火及退火→喷砂→防锈处理。工艺难点为铣齿和热处理工序。

2、成形齿轮铣刀铣齿法的加工原理

成形齿轮铣刀加工直齿锥齿轮属于近似成形法加工。因为直齿锥齿轮的伞形,理论上应为球面渐 开线。由于球面不能展开成平面,所以是近似的用背锥展开面上的当量渐开线齿形来设计成形铣刀的 齿形。由于直齿锥齿轮的齿廓是向锥顶收缩,因此沿节锥母线上各背锥展开面上的当量渐开线齿形曲 率不同。所以直齿锥齿轮的铣刀的齿形只能按照节锥母线上某一背锥展开面上的当量渐开线齿形来设 计,加工出来的齿轮齿形也只能在某一剖面中比较准确,其它剖面则有一定误差。因此直齿锥齿轮成 形铣刀适合粗加工和加工低精度的直齿锥齿轮。


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